随着我国托盘市场的开展，塑料托盘的技术的消费工艺及详细的消费流程成为业内人士注目的焦点。

    我们常用的托盘普通分为两种：注塑托盘和吹塑托盘，下面就这两种托盘做一个 简单的引见：1、吹塑托盘：采用高分子量高密度聚乙烯吹塑合模一次消费成型。2 、注塑托盘：采用低压高密度聚乙烯,经注塑一次成型。

    下面就注塑托盘的消费工艺及流程停止一下引见：

    1、合模：注塑成型机可辨别为合模安装与注射安装。 合模安装是开闭模具以执行脱模作业，有所示的肘杆方式，以及应用油压缸直接开闭模具的直压方式。注 射安装是将树脂予以加热消融後再射入模具内此时，要旋转螺杆，并让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端，经过相当于所需树脂量的行程贮藏後再停止射出。当树脂 在模具内活动时，则控制螺杆的挪动速度并在填充树脂後用压力（保压力）停止控制。当到达一定的螺杆位置或一定射出压力时则从速度控制切换成压力控制。

    2、注塑模具：模具是指：为了将资料树脂做成某种外形，而用来承接射出注入树脂的金属制型。 已溶解的资料是从浇口进入模具内再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经 由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。

    3、产品注塑成型：成形品是由流入消融树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的 成形作业只能作出一个产品，因而效率不高。若能应用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且 大局部的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因而通常都会将流道设计成相同长度。

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