大庆石化公司托盘厂步步为营，步步为营，充分利用大检修时刻，完结设备更新改造、技能升级换代，确保塑料托盘制效果塑料托盘聚乙烯产品挖潜增效各项措施执行到位，收到实效。截至5月10日，塑料托盘制效果聚乙烯产品挖潜增效2858万元，完结方案进展的181%。

     塑料托盘厂低压设备1986年投产，选用的是日本化工工艺和成套技能。在30年的运用过程中，操作人员发现乙烯预热器的规划上存在必定缺点，形成低压设备两条线吃料“争嘴”，加上“口粮”有粗有细，一条出产线经塑料托盘常发作“肠梗阻”。

 本年4月，技能人员对乙烯预热器进行国产化改造，原料进入方法由串联改成并联，温度操控由现场二次表手动调整，改为中控室DCS操控，愈加便利、精准。

      低压设备出产选用淤浆法出产工艺，己烷为溶剂，介质运送、化学反应都要在己烷中完结。而己烷与汽油是近亲，性质活泼，处理欠好就会惹出费事。本年大检修中，低压车间经过采纳工艺措施，将己烷经过管线压回收回工段，完成了零排放。别的，由于己烷在密闭管线运送存在走漏着火危险，这个厂还改进了己烷泵密封方法，消除了走漏危险。

 至5月10日，大庆石化塑料托盘塑料托盘厂技能人员活跃推动技能革新，有方案、有步骤推动技能改造，先后施行低压A/B线乙烯预热器改造、低压A/B线母液线改己烷管线、全密度一收回体系添加回流管线等改造项目，为创效奠定了基础。

      造粒两大机组为“独生子”设备，塑料托盘一旦呈现毛病，就会影响到整个塑料托盘设备长周期出产。本年，这个厂改造造粒机组后，为已运转30多年的造粒机组增添了更微弱、更稳健的动力，也为整个低压设备的长周期运转提供了确保 。

 低压塑料托盘设备原有的枯燥机光滑体系已接连运用19年，冬季常常呈现回油不畅、光滑点断流现象，影响光滑效果，对滚圈、拖轮、齿轮形成损伤。更新改造后，油分配器选用双效果活塞式分配器，确保各用户的流量合理分配。伴热塑料托盘体系选用蒸汽为油箱装备的导热油加热、导热油为光滑油加热的方法，处理了光滑油温度稳定问题，愈加契合枯燥机光滑油体系连续式供油的需求。

 低压塑料托盘设备有两条300多米长的管线，自枯燥工段至收回工段，横贯设备的南北管廊。这两条母液线选用蒸汽伴热，以前常常发作挂壁现象，影响聚合釜反应和设备满负荷出产。为了处理这一问题，这个厂对母液运送体系进行改造，伴热由蒸汽管线伴热改为套管热水伴热，管线受热愈加均匀，挂壁大大减少。低压设备车间主任张希来介绍，乙烯预热器投用后，两条线“口粮”吃配均匀，母液线的运用周期延长，完成了满负荷出产。

 低压塑料托盘设备QL-505P氯化聚乙烯粉末大包装产品，是大庆石化塑料托盘厂推出的新产品，已经在市场上站稳了脚跟。本年大检修，这个厂自低压设备枯燥工段末端接出两条粉末运送线，直通制品包装工段新建的两条粉末大包装出产线。投用后，低压设备的3条出产线均可出产粉末大包装产品，可充分满意市场需求，按照目前市场缺口和效益测算，氯化聚乙烯粉末大包装产品“钱”景十分宽广。