在注塑加工过程中，压力完成塑料变形的重要作用方式，影响着最终的成型。注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制质量量。下面，济南注塑加工厂为您引见一下消费中的压力控制方式。

　　1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所遭到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是能够经过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制质量量的请求以及塑料的品种不同而需求改动的，假如说这些状况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会增强剪切作用，即会进步熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度平均，色料的混合平均和排出熔体中的气体。普通操作中，塑化压力的决议应在保证制质量量优秀的前提下越低越好，其详细数值是随所用的塑料的种类而异的，但通常很少超越20公斤/平方厘米。

　　2、注射压力：在当前消费中，简直一切的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克制塑料从料筒流向型腔的活动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料停止压实。

　　为了保证最终产品的良好质量，济南注塑加工厂提示您留意注塑加工过程中的压力控制方式。依据产品所请求的质量，选择适宜的压力控制方式和适宜的压力大小。