出产流水线是指劳动对象依照必定的技术路线、顺序经过各个作业基地，并依照必定的出产速度（节拍）完结作业的接连重复出产的一种出产组织方法。流水线上单纯单向性、接连高效性、专业化、平衡性和主导性的特性，决议厂内物流作业有必要遵守和服务与出产技术流程的需求，环绕它为基地交织在出产技术流程中，所以厂内物流具有很强的合作性、动态性、集散性和均衡性，一起这种特性又随着出产环境、条件、商场、商品型号、加工技术的改动而改动，从头到达优化和平衡。  

　　一、出产流水线的物流配送对立  

　　1 、出产线上存在的对立  

　　出产流水线高功率的出产特征和低效、冗杂的物流配送，变成束缚厂内物流晓畅的一个瓶颈。如某企业在进行出产物流改造的过程中存在着以下问题。  

　　（ 1 ）尽管物流容器有了开始的规范化，可是对容器的运用办法却仍是没有规范，包装并未真实实现规范化、规范化，堆积仍显凌乱。在操作作用上，本质仅仅是切换了容器罢了。  

　　（ 2 ）经过前期改造，各处物流能够顺畅到线上，可是操作并没有 JIT （即在恰当的时刻只配送恰当数量与质量的料品到恰当的地址），仍有稍微的余量，致使料的累积余量添加，堆积在线体边，仍影响了后续物料的配送，停产景象仍不时发生。  

　　（ 3 ）体积巨大、份量又重的不一样类型的商品，造成工人劳动功率低，商品安装质量下降；一起，因商品在线上的设备的利用率大为下降，线上某台设备或某道工序一旦出了毛病，使停机构成恶性循环，然后影响了悉数出产线的运转，使出产线的可靠性大为下降。  

　　（ 4 ）原来设定的出产线是具有较强刚性的，对商品构造的适应性较差，当转产时，出产线上的物料上下线对比忙乱，因线上各作业基地的工人现已设定，这一方面使工人费劲的转移（尤其是大件）影响出产；另一方面又常致使物料该上的没上，该下的没下，料品紊乱，使出产运作几近瘫痪。  

　　2 、对立发生的原因  

　　（ 1 ）思想认识上，因为对厂内 “ 物流配送 ” 的重要性认识不清。不少职工以为，规范化仅限于容器的规范化，而未到达认知的规范化、管理的规范化和运作上的规范化，即物流改造没有触及深处与细节，便之简略流于方法与表面，使物流改造得不到应有的作用。  

　　（ 2 ）配送的按时化打了折扣。因为配送人员惯性思想的影响，以为 “ 配送即是确保出产线上有料 ” ， “ 多送一点也不要紧 ” ， “ 这次多送点，下次便可少送点 ” ，却未考虑流水线的节拍性和动态性，致使徒劳无益和添加线上的担负。  

　　（ 3 ）对商品的掌握不行。不一样产量，不一样类型的商品未依据自个的出产办法和技术流程的性质，而采纳不一样的商品安置方法。  

　　（ 4 ）单一流水线因其本身的缺点，致使功率虽高，却没有柔性，多种类型的商品且频频轮换致使流水线不负重苛。  

　　二、解决计划  

　　1 、对物流事业部及有关职工进行新一轮的物流配送思想训练，使物流改造变成全员性的平时活动和作业规范，真实触及到每个环节的细处。  

　　2 、净化流水线上商品种类，关于量多、规范化的轻型商品仍装备与流水线上出产，但采纳混合流水线的方法做平面安置，如（家电业中的空调、冰箱），为使配送到达 JIT ，咱们从头依据不一样商品的商场需求，断定所需的出产规模，并从头核算节拍，求出使安装线所需的作业基地数量或工人数量起码的装备计划，或许依据现有的工位规划和设备安置，建立作业基地节拍最小化的计划，然后使各作业基地的单件作业时刻尽也许的等于节拍或节拍的倍数，使每个作业基地或工人的作业闲暇时刻起码。核算负荷系数，已验证流水线的出产功率，节拍和作业基地及人员装备断定后，依据零部件的巨细，尺度，单位商品的装备数，所用的物流容器，单个物流容器的装盛数，能够核算出该物流的合理配送周期（可设定为节拍或其倍数）。  

　　经过核算可知，不一样的料品可用不一样的规范容器，并且，不一样的容器盛装特征性的物料，使配送周期也许不一样，可是悉数能够设为尽量等于节拍或其倍数；一起为了削减配送次数，进步配送的规模性，依据工序同期化原则，合理调整节骤，不一样的料品均能够设定为 2 小时或许其倍数（ 4 小时或 8 小时）配送和空容器切换，避免发生余料或因容器堆积而堵塞物流通道；一起，引进灯板管理体系，设置料品在工位用具上暂存处的报警装置，经过 “ 灯火看板 ” 的原理，导入快速响应体系，大大进步了配送的可控性和 JIT 程度。也缓解了转产时的为难局势，增强了出产线的柔性。  　　3 、关于从流水线上净化下来的巨大的、少数的、非表度高的商品，如家电业中大型的超市设备，选用自在节拍安装线和成组制作单元相结合的出产方法，成立定位安置方法的 “ 单元制作村落 ” ，依据零件加工的相似性，把同类相似的零件的有关设备会集安置为一个相对关闭的体系，以缩短零件加工中移动间隔，在安装和包装时，以单元商品为基地，工人和设备环绕其作业，而配送人员则依据节拍原理到各村巡回配送。如此一来，缩短了配送间隔，缩短了加工周期，减轻了线上担负，更进步了出产配送的柔性，以便于物料管理和出产管理。  

　　4 、线上商品的规范化容器切换。零部件的单台用量有多有少、尺度有大有小，且形状不一。所以关于不一样的零部件，不该选用 “ 一刀切 ” 的方法，只用一种 “ 规范 ” 容器，而应当依据零部件的特征，选用合理的容器分装。 A 、关于运用量大、尺度又小的物料（如螺钉、电阻元件、集成块等），在节拍（或单元配送时刻）中消耗量也大，但因为所需容器小，一概选用尺度较小的规范带盖塑料周转箱（尺度巨细可与国际规范的塑料托盘恣意组合，构成单元化包装，利于厂内、厂外运送和国际化集装），以利于防潮、防锈、防尘利于转移，并且满意单元配送时刻倍数周期内的支配，到达工序同期化。 B 、关于体积较大、消耗量较小的物料，选用尺度较大的塑料周转箱（如 D 型、 H 型），以满意单元时刻的配送。 C 、关于重量重、易碰磕的钣金喷涂件或较大件（如档板、外罩、控制面板），选用蝴蝶笼上线。该容器为金属线材构造，可内衬垫层，有承重量大、体积轻、防碰磕、坚固耐用的特色，便于取料与周转，其空箱能够用带脚轮的蝴蝶笼台车转移，操作简略又节约空间。 D 、电机等动力元件，选用规范塑料托盘，利于切换与转移。 E 、出产线上作业基地的工位用具切换，在线体旁，有 1 ～ 2 米的暂存区，为利于配送工人与操作工人之间的物料的接口，优先选用线棒自滑式货架。该用具由塑刚构成，上配小圆柱滚道，由通道上配送工人配送来的物流容器（如规范塑料箱），由上层导入，因重心的作用主动滑向线体旁操作工人身边，物料用完时，操作工人只需将空容器由下层向外导出到物流通道旁，配送人员能够随时取走，并不影响工人操作；而滚道条数和层数，又能够依据零配件的用量和配送节拍柔性化设定。 F 、关于体积极小，用塑料袋单元封装而又难于清点数量的规范件（如小型螺钉、垫片、微型电阻元件等，在分供方出厂或从外采购时，均是 100 个或 1000 个为单元一致包装），先用周转箱一致盛装。因其数量较多，难于按节拍清点，故而单元配送时刻较长（如 8 小时）、周转箱周转频率较低，可在作业基地建立相应高度与数量的周转箱放置台，以削减转移间隔和劳动量。 G 、关于需求工人进行暂时小拼装的工序，在作业基地建立规范工位桌，即可填写有关单据，又能够作为线外暂时作业站。  

　　5 、流水线走向由从前的近直线型改为 S 形或弓形，以节约排布空间、削减操作工人的移动间隔和配送时的运送、转移间隔；一起，每个作业基地的工人能够在恰当的时刻内，组织几种作业，以调理过于单纯和单调的操作带来的烦躁，进步现场操作的社会心思。  

　　三、作用分析  

　　因为流水线的特性，物料配送有必要按时、精确、准量、合理而有用，经过对流水线的单向化向混流化的改造和商品安置方法的细化，尤其是线体改造、容器切换和工位用具的切换，配以灯板警报体系的管理，使线体上的配送不光节约了成本，进步了功率和可控制性，并且使本来紊乱不胜的出产现场愈加美观、整齐；一起，因工人心思的有利调整，确保了安装的质量，终究到达了物流改造的目的。 ...