影响打针吹塑成型的技术因素主要有压力、温度、时刻，下面来具体分析下 

一、压力

1、打针压力及保压压力

      打针压力可在打针机额外压力范围内调整。打针压力缺乏，型坯外表不平坦，熔体充模量缺乏，易造成型坯缺口、漏底、螺纹尺度缺乏等缺点；打针压力过高，易呈现型坯芯棒偏斜，型坯呈现飞边。

      打针压力可操控在（2.0～2.5）×10’Pa。熔体被打针充模后，打针机仍需坚持满足的保压压力，才能得到尺度准确、外表平坦光亮、比容值较低的型坯。与此同时，锁模设备亦需要坚持满足的锁模力，以防胀模。模具的锁模力与打针压力及型腔最大投影面积有关。

2、吹胀气压

      吹胀气压是指在吹塑模具内将型坯吹胀成容器的压缩空气压力。压缩空气压力，通常操控在0.8～1.0MPa范围内。进步吹胀气压，可削减型坯吹胀缺乏、肩部变形、瓶身洼陷等缺点；进步压缩空气的体积流量（充气速度）可进步出产功率，改进容器的外表光泽度和壁厚均匀性。

二、温度

1、打针机的温度操控

      打针机在料筒进料段的温度要低一些，以避免物料在料口处呈现架桥或阻塞景象，影响物料的向前运送。

      为了操控加料段温度，需通入冷却水冷却。打针机的熔融、混炼段应保持较高的加热温度。熔体温度恰当进步，可增加型坯打针量，改进型坯呈现缺口及颈部呈现龟裂景象；削减上色塑料，因颜料涣散不佳会致使型坯上呈现色彩条纹，使型坯简单吹腔外表温度。

      其操控区域包含颈部、瓶身、底部等部位。型坯模具温度可直接影响型坯在型腔内的冷却速度，如操控恰当，可缩短成型周期，削减型坯废品和容器成型时的废品。型坯模具靠近打针机喷嘴的型坯底部，温度较高；瓶身部位次之（通常为65—135℃）；颈部温度最低（有些低至5℃）。

2、型坯模具温度的操控

      要根据塑料种类、容器的形状和巨细，经实验后断定。进步颈部和瓶身部位的温度，型坯成型时，不易呈现缺口，但应避免呈现型坯粘模（芯棒）景象。底部温度过高，易使型坯吹胀时呈现漏底景象。

3、型坯芯棒温度的操控

      在每一个打针吹塑成型周期，型坯芯棒都要经过加热和冷却循环，并把这个循环保持在极限，以确保高质量容器的出产。

      不一样种类的塑料，在成型时请求芯棒有特别的温度散布（如为进步PP瓶的透明度，为确保PET瓶不结晶）；为完成型坯的各部位同步吹胀，还请求同一部位的芯棒和模腔的温度区别不能太大，若芯棒温度过高，熔体很简单在该部位粘模。芯棒的温度，可采用热交换介质，从芯棒内部进行调理。

      在进入打针工位前，芯棒也可用调温套，从外部进行调理。打针吹塑中的型坯粘模景象，也可在模腔或芯棒上喷发脱模剂，或在塑猜中混入少数的脱模剂、润滑剂加以改进。

4、吹塑模具的温度操控

      吹塑模具，可运用冷却水操控温度。吹塑模具的温度，要比型坯模具的温度低10～30cI二左右。

三、时刻

      打针吹塑成型周期是各段技术过程所需时刻的综合。它包含物料混炼塑化时刻、打针时刻、模具等待时刻、吹塑时刻、模具启闭间隔时刻，通常为10～20So成型周期是在确保容器质量的条件下，获得最高出产功率的综合平衡结果。

      加速物料塑化时刻，可缩短成型周期，但以不影响物料塑化质量为条件；延伸打针时刻、保压时刻、吹胀时刻，有利于改进容器的质量，却会降低出产功率。