改进吹塑件壁厚均匀性的几种办法

　　1.异型口模

　　口模异型化是指挤出机头的口模或芯棒有些方位开设凹槽，增大对应制件角落处的口模空隙，以添加型坯有些方位的壁厚，得到异型化的型坯，补偿吹胀比不一致形成的径向壁厚不均，然后得到壁厚较为均匀的制件。关于性地选用异型口模，并经过多次试模、优化、规划加工出合理的异型口模，能够极大进步制件壁厚散布的均匀性。

　　2.轴向壁厚操控技能

　　轴向壁厚操控技能的效果是使得挤出的塑料型坯，依据成品不一样的吹胀比沿轴向取得不一样的厚度，然后确保最终成品有对比均匀的壁厚。它是经过使芯棒或口模依据预设方位作轴向运动而改动机头的开口量，达到改动塑料型坯壁厚的意图。现在中空成形机的储料机头通常都具有轴向型坯操控功用，其操控点从30点到256点不等。

　　3.径向壁厚操控技能

　　选用轴向壁厚操控技能虽然能改进吹塑成品高度方向上的壁厚散布，但由于其挤出塑料型坯的水平截面仍呈等厚圆形，对有些在径向某一部位有较大吹胀比请求的成品显得仍不是最好，因而便产生了径向壁厚操控技能。径向壁厚操控技能能够使挤出的型坯在所请求的区段内呈非圆截面的改动。径向壁厚程序操控技能发展至今，大致形成了2种典型的规划，一种称为柔性环式，另一种称为口缘修方式。

　　(1)柔性环技能

　　柔性环式是经过电液伺服操控薄壁挠性环在1个方向或2个对称方向上的变形来改动挤出型坯的厚度。它的特点是不管吹制啥形状的成品，只要口模直径不变，径向操控都能发挥效果。对中空成形塑料型坯径向壁厚操控系统的研发作业，最近在江苏取得了关键性的技能打破。这项操控技能能够完结塑料型坯径向壁厚的多点精确操控，操控点能够便利地完结2～16点操控乃至更多点操控，现在正在产业化中。

　　(2)口缘修形技能

　　口缘修形是靠修形口模环的上下移动来完结型坯壁厚改动的。与挠性环构造对比，其最大的长处是使用寿命长，加工技能难度低。在某些规划中，口模环的修缘有些做成活动块嵌入式，便利替换，削减替换时的本钱。这种方式的规划，还需要进行深入研究，降低本钱，加速推广脚步。

　　径向壁厚操控技能关于进步大型中空成品的质量是一个有用的办法，还能减轻成品的质量。以200L塑料桶容器为例，至少可节约5%～10%的质料。现在加工一套大型径向壁厚操控设备的附加费用较高，跟着径向壁厚操控技能的深入研究和发展，将在更多的大中型挤出吹塑中空成形机上使用。

　　轴向壁厚操控与径向壁厚操控的联合效果，可取得最好的塑料型坯，即可取得更为理想的成品壁厚散布。现在国内多家中空成形机制造厂家可在大型中空成形机上选择配套径向壁厚操控系统。

　　(3)型坯温差法

　　型坯的变形抗力可用粘度来表明，粘度的大小与其温度的高低有关。型坯温度高，黏度小，变形抗力小，吹塑过程中简单变形，变形量较大;相反，型坯温度低，黏度大，变形抗力大，吹塑过程中不简单变形，变形量较小。在挤出过程中，经过冷却设备强行冷却型坯吹胀对比大的部位，使型坯具有合理的温度梯度。型坯吹胀对比大的部位温度低，粘度增大，变形抗力增大。在自在吹胀期间，吹胀对比大的部位难于变形，变形量减小，而吹胀对比小的部位变形量增大。当变形量较小部位完结变形，进入束缚吹胀期间，吹胀对比大部位继续变形，直至吹胀成形制件，以此进步制件壁厚散布的均匀性。

　　(4)真空吸塑与挤出吹塑相结合

　　型坯各部位吹胀比不一样致使成品壁厚不均匀。成品的吹胀过程可分为自在吹胀和束缚吹胀2个期间。从压缩空气进入型坯到型坯与模具内壁开端触摸停止称为自在吹胀期间。在这一期间，型坯具有一样的吹胀比，在各个方向的变形都不受束缚，可在恣意方向膨胀变形，且较均匀。从型坯与模具型腔开端触摸到型坯彻底与模具内壁贴合停止称之为束缚吹胀期间。在这一期间，型坯外外表受模具冷却效果，温度降低，粘度增大，变形较为艰难，乃至不再变形，致使成品壁厚较大;没有触摸模具型腔的坯料，温度相对较高，粘度较小，变形较为简单，敏捷变薄，紧贴模具内外表，致使成品壁厚较小，最终使全部制件壁厚不均匀。假如型坯一起完毕自在吹胀，就能得到壁厚彻底均匀的制件。使型坯在真空负压的拉力效果下，先向吹胀对比大部位发作变形，然后写入压缩空气，改进型坯遍地的吹胀比，成功得到壁厚较为均匀的制件。