注塑成型：是将已加热消融的资料喷发写入到模具内，经由冷却与固化后得到成形品的办法。

一、注塑成型按以下顺序履行：

1、合模 2、射出 3、保压 4、冷却 5、开模6、取出商品

二、注塑成型机

注塑成型机可区分为合模设备与打针设备。

合模设备是开闭模具以履行脱模工作，并且也有如图所示的肘杆方法，以及使用油压缸直接开闭模具的直压方法。打针设备是将树脂予以加热消融後再射入模具内此刻，要旋转螺杆，并如图所示让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端，通过相当于所需树脂量的行程贮藏後再进行射出。当树脂在模具内活动时，则操控螺杆的移动速度并在填充树脂後用压力（保压力）进行操控。当到达必定的螺杆方位或必定射出压力时则从速度操控切换成压力操控。

有关图像如下：

三、注塑模具 

模具是指：为了将资料树脂做成某种形状，而用来接受射出写入树脂的金属制型尽管没有图示具体记载，但实践上有几个空孔，并用温水、油、加热器等进行温度办理。 已溶解的资料是从浇口进入模具内再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。

有关图像如下：

四、注塑成型商品 

成形品是由流入消融树脂的浇口、导入模槽的流道与商品部份所构成。因为一次的成形工作只能作出一个商品，因而功率不高。若能使用流道连接数个模槽，就可一起成形数个商品。此刻，当各模槽的流道长度不一起，就无法一起填充树脂，并且大部分的模槽尺度、外观、物性皆不一样，因而通常都会将流道规划成相同长度。

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