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中空吹塑托盘的优点如下:
1 投入资金少。用大型挤吹中空成型机生产中空吹塑托盘，一机多用，降低投资成本，且模具成本低,投资少。
2 外形美观。根据制品承重的特点，从力学原理人手，在模具上设计不同排列形式的圆形立柱及不同方向的凹槽，使制品表面带有防滑颗粒，由于使用冷冻水快速冷却，使制品表面平整，有较高的尺寸精度。
3 性能优良。制品经挤出吹胀一次成型,成型过程快速,物料在高融状态快速吹胀冷却定型，可消除内应力，使制品内在质量和性能稳定，符合国家标准要求。
4 安全性好。不助燃、不导电、防滑、无毛刺飞边、无其他辅助连接，可确保货物和作业者的安全。
5 寿命长。制品通过添加防老剂可提高户外使用寿命，一般条件下可用5年以上；恶劣环境下可用2年。使用寿命为木托盘的5~7倍、钢托盘的2 ~3倍。
6 环保性能好。制品无毒无味，耐酸碱盐的腐蚀，易于清洗消毒，不腐烂，同时废旧托盘可回收利用，符合环保要求
。
7 运输成本低。托盘质量轻，可大幅度降低集装箱货物运输时的费用，进行对外贸易时，出人境无需像木托盘那样由卫生检疫部门进行熏蒸、消毒等处理。
8 维护费用低：塑料托盘不需要修理、保养，即使外表损坏，只要内部的立柱黏结完好，就不影响正常使用。
9 适应性强。中空吹塑托盘双向四向均可操作，又有双面、单面两种形式,可用于各行各业，提高工作效率和空间利用率。
10 承载能力强。由于托盘按受力情况合理地进行了结构设计，使得承载能力强，均匀分布的承载能力为:静载荷30~40kN,动载荷20-30kN,架空载荷为IOkN。
中空吹塑托盘的缺点如下。
1 后加工工序复杂。中空吹塑托盘的后加工工序较复杂，每个制品的飞边（约占制件总重的30%)都需要修整，而修下的大量飞边要进行分割、破碎工作,且每个制品在冷却24h后还要用电锯削切叉口，产生的边角料也要进行粉碎。
2 生产效率较低。生产中空吹塑托盘时虽采用冷冻水冷却，以提高制品质量和生产率，但因制品有较大的飞边，整体消耗原料较多，这就要求设备有足够高的塑化能力，以缩短成型周期。中空吹塑托盘成型周期较长，一般每个周期为5~6min;而注射成型托盘每个周期约为3min，相对而言生产效率较低。
3 制品刚度较低。由于成型方法不同，中空吹塑托盘的刚度不如注射托盘，虽可通过添加增强剂来改善制品的刚度，但填充增强剂又会加快设备螺杆的磨损。
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